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 　　數(shù)控車(chē)床是目前使用較為廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。它主要用于軸類(lèi)零件或盤(pán)類(lèi)零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔及鏜孔等。

　　數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫(xiě)成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。

　　下面我就來(lái)講講數(shù)控車(chē)床的調(diào)試方法和操作規(guī)程：

　　調(diào)試方法：

　　(1)、 調(diào)試程序時(shí)必須把G00速度選擇開(kāi)關(guān)打在F0擋上，讓刀具以較慢的速度靠近工件，否則，一旦刀偏有錯(cuò)，刀具從換刀點(diǎn)以G00方式極快地運(yùn)動(dòng)到進(jìn)刀點(diǎn)時(shí)，可能會(huì)與工件發(fā)生強(qiáng)烈的碰撞，讓操作者無(wú)所適從，來(lái)不及排除險(xiǎn)情;相反，讓刀具以較慢的速度靠近時(shí)，即使刀偏有誤，操作者也有充裕的時(shí)間給予調(diào)整。

　　(2)、 在調(diào)試程序時(shí)，必須使車(chē)床處于單步執(zhí)行的狀態(tài)。操作者在數(shù)控車(chē)床執(zhí)行上一程序段后，必須再次檢查下一程序段的正誤性和合理性，并相應(yīng)作出調(diào)整。

　　(3)、 機(jī)床在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，操作者必須時(shí)刻觀察屏幕上刀具坐標(biāo)的變化和程序中的運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)坐標(biāo)與刀具實(shí)際運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)是否一致。

　　(4)、 程序調(diào)試過(guò)程中，操作者可將一只手指放在循環(huán)啟動(dòng)按鈕上，另一只手指放在循環(huán)保持按鈕邊，以便在緊急時(shí)刻能及時(shí)停止程序的執(zhí)行。同時(shí)，時(shí)刻記住緊急按鈕的位置，以便不時(shí)之需。

　　在啟動(dòng)機(jī)床時(shí)，一般要進(jìn)行機(jī)床參考點(diǎn)設(shè)置。機(jī)床工件坐標(biāo)系應(yīng)與編程坐標(biāo)系保持一致，如果出錯(cuò)，車(chē)刀與工件碰撞的可能性就非常大。此外，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置必須正確，否則，要么是空加工，要么是發(fā)生碰撞。

　　(5)程序的調(diào)試階段

　　利用計(jì)算機(jī)模擬仿真功能。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控加工教學(xué)的不斷擴(kuò)大，數(shù)控加工模擬仿真系統(tǒng)越來(lái)越多，其功能日趨完善。因此可用于初步檢查程序，觀察刀具的運(yùn)動(dòng)，來(lái)確定是否有可能發(fā)生碰撞。

　　利用數(shù)控車(chē)床自帶的圖形模擬加工功能。一般較為先進(jìn)的數(shù)控車(chē)床都自具有圖形模擬加工功能，在自動(dòng)加工前，為避免程序錯(cuò)誤，刀具碰撞工件或卡盤(pán)，可對(duì)整個(gè)加工過(guò)程進(jìn)行圖形模擬，檢查刀具軌跡是否正確。
 

　　操作規(guī)程：

　　降低數(shù)控設(shè)備的操作事故應(yīng)不僅要從從管理、工藝、培訓(xùn)、監(jiān)督檢查等多環(huán)節(jié)進(jìn)行預(yù)防，根據(jù)多年從事數(shù)控的經(jīng)驗(yàn)和眾多案例的研究，我們總結(jié)出以下數(shù)控機(jī)床預(yù)防操作事故規(guī)程，可以對(duì)操作事故的預(yù)防起到積極的指導(dǎo)作用。

　　(1)、 數(shù)控設(shè)備定人定機(jī)操作，未取得資格前不得操作設(shè)備。

　　(2)、 兩個(gè)以上人員操作設(shè)備時(shí)必須做好協(xié)商交接工件，嚴(yán)禁未經(jīng)操作人員同意擅自更換設(shè)備狀態(tài)。

　　(3)、 操作人員應(yīng)不斷加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，不斷提高責(zé)任心。

　　(4)、 *加工前必須仔細(xì)檢查程序，并經(jīng)單段加工試驗(yàn)后方可進(jìn)行自動(dòng)加工。

　　(5)、 對(duì)程序和數(shù)據(jù)修改后必須嚴(yán)格檢查，并按*加工步驟執(zhí)行。

　　(6)、 對(duì)編程中的坐標(biāo)原點(diǎn)及換刀點(diǎn)的選擇必須做到安全、*。

　　(7)、 合理選用切削參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、切削量、進(jìn)給量等，杜絕超負(fù)荷使用設(shè)備。

　　(8)、 嚴(yán)格檢查工件毛坯，對(duì)于毛坯外形過(guò)大(或過(guò)小)者必須預(yù)先處理。

　　(9)、 工件、道具裝夾必需方式、位置合理，夾緊力調(diào)節(jié)恰當(dāng)。

　　(10)、 刀柄裝夾必需牢固可靠。

　　(11)、 操作中必需謹(jǐn)慎細(xì)心，嚴(yán)防手動(dòng)移動(dòng)機(jī)床時(shí)發(fā)生碰撞。

　　(12)、 設(shè)備出現(xiàn)異?；蜃曹?chē)事故，必須立即通知維修人員檢查設(shè)備狀況，不得隱瞞拖延。

　　(13)、 未經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)和認(rèn)可，嚴(yán)禁調(diào)整和修改機(jī)床參數(shù)。

　　(14)、 認(rèn)真切實(shí)按照操作說(shuō)明每日按時(shí)保養(yǎng)設(shè)備，如實(shí)填寫(xiě)設(shè)備點(diǎn)檢表。

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